मुख्य विशिष्टताएँ

वस्तु	तकनीकी मापदण्ड
लागू सामग्री	एलएफपी, एलसीओ, एलएमओ, एनएमसी, ग्रेफाइट, सिलिकॉन {{0}कार्बन और अन्य लिथियम {{1}आयन बैटरी इलेक्ट्रोड सामग्री
अधिकतम उत्पादन गति	12 मी/मिनट
रोलर का आकार	Ø400 × 450 मिमी
प्रभावी कार्य चौड़ाई	420 मिमी तक
कैलेंडरिंग के बाद इलेक्ट्रोड की मोटाई	±2 μm विचलन से कम या उसके बराबर
रोलर की गति	2-12 आरपीएम, चरणरहित समायोजन
रोलर सतह की कठोरता	एचआरसी 66-68
रोलर की सतह का खुरदरापन	रा0.04
अधिकतम आवक कुंडल व्यास	Ø500 मिमी
अधिकतम आवक रोल वजन	300 किग्रा
घुमावदार किनारे का विचलन	±0.4 मिमी से कम या उसके बराबर
पहले से गरम तापमान	100 डिग्री तक
रोलर हीटिंग तापमान	कमरे का तापमान 150 डिग्री तक
रोलर तापमान एकरूपता	±1 डिग्री
संपीड़ित हवा	0.5-0.7 एमपीए
बिजली की आपूर्ति	380 वी, 50 हर्ट्ज, 3-चरण, 5-तार
समग्र रेखा आयाम	लगभग . 4660 × 2680 × 1800 मिमी

अंतिम विनिर्देश इलेक्ट्रोड सामग्री, कार्य चौड़ाई, लक्ष्य घनत्व, उत्पादन क्षमता और ग्राहक प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न हो सकते हैं।

 

मशीन अवलोकन

 

 

इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन कैसे काम करती है

 

लेपित इलेक्ट्रोड को अनवाइंडिंग अनुभाग से खिलाया जाता है और कैलेंडरिंग इकाई में प्रवेश करने से पहले कई नियंत्रण चरणों से गुजरता है।

अनवाइंडिंग → फीडिंग → एज एलाइनमेंट → टेंशन कंट्रोल → एज ट्रिमिंग → बफरिंग → प्रीहीटिंग → रोलर प्रेसिंग → रोलर क्लीनिंग → बफरिंग → टेंशन कंट्रोल → एलाइनमेंट → रिवाइंडिंग

कैलेंडरिंग से पहले, इलेक्ट्रोड को नियंत्रित तनाव में रखा जाता है और फीडिंग दिशा के साथ संरेखित किया जाता है। रोलर्स में प्रवेश करने से पहले प्रीहीटिंग अनुभाग इलेक्ट्रोड को कंडीशन कर सकता है। रोलिंग के दौरान, हाइड्रोलिक दबाव और रोल गैप समायोजन इलेक्ट्रोड पर लागू संपीड़न को निर्धारित करते हैं।

कैलेंडरिंग के बाद, इलेक्ट्रोड एक तैयार कुंडल में पुनः स्थापित होने से पहले डाउनस्ट्रीम तनाव और संरेखण अनुभागों से गुजरता है।

यह निरंतर व्यवस्था मैन्युअल हैंडलिंग को कम करने में मदद करती है और पूरी प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड को नियंत्रित तनाव में रखती है।

 

आने वाली इलेक्ट्रोड विशिष्टताएँ

 

मशीन को निम्नलिखित विशिष्ट सीमा के भीतर लेपित इलेक्ट्रोड कॉइल को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

वस्तु	विनिर्देश
एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई	10–35 μm
तांबे की पन्नी की मोटाई	6–25 μm
आने वाली इलेक्ट्रोड मोटाई	100–300 μm
अधिकतम सामग्री कुंडल व्यास	Ø500 मिमी
अधिकतम सामग्री रोल वजन	300 किग्रा
आने वाली इलेक्ट्रोड मोटाई विचलन	±2 μm से कम या उसके बराबर
कोर भीतरी व्यास	3 इंच
अधिकतम कोर लंबाई	650 मिमी

वास्तविक ऑपरेटिंग रेंज इलेक्ट्रोड फॉर्मूलेशन, कोटिंग की स्थिति, सब्सट्रेट, लक्ष्य घनत्व और आवश्यक तैयार मोटाई के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।

 

तैयार इलेक्ट्रोड विशिष्टताएँ

 

कैलेंडरिंग के बाद, सिस्टम को निम्नलिखित तैयार -कॉइल विशिष्टताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है:

वस्तु	विनिर्देश
इलेक्ट्रोड मोटाई विचलन	±2 μm से कम या उसके बराबर
अधिकतम कुंडल व्यास	Ø500 मिमी
अधिकतम रोल वजन	300 किग्रा
घुमावदार किनारे का विचलन	±0.4 मिमी से कम या उसके बराबर

वास्तविक मोटाई और घनत्व परिणाम आने वाली कोटिंग स्थिरता, इलेक्ट्रोड सामग्री, रोलर स्थिति, लाइन गति, तनाव, रोलिंग दबाव और अन्य प्रक्रिया चर पर निर्भर करते हैं।

 

मुख्य उपकरण विन्यास

 

संपूर्ण इलेक्ट्रोड कैलेंडरिंग सिस्टम में एक अनकॉइलर, स्प्लिसिंग प्लेटफ़ॉर्म, एज ट्रिमिंग यूनिट, कंपन डंपिंग और बफर सेक्शन, प्रीहीटिंग सिस्टम, हाइड्रोलिक रोलर प्रेस, रिवाइंडर और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम शामिल हैं।

1. अनकॉइलर

अनकॉइलर आने वाले इलेक्ट्रोड कॉइल को पकड़ता है और नियंत्रित तनाव पर सामग्री को कैलेंडरिंग अनुभाग में फीड करता है।

यह एक एयर शाफ्ट, मैग्नेटिक पाउडर ब्रेक, टेंशन कंट्रोलर, गाइड रोलर्स और एक स्वचालित एज एलाइनमेंट सिस्टम से सुसज्जित है।

मुख्य पैरामीटर:

अनकॉइलिंग शाफ्ट: Ø76 मिमी

प्रभावी शाफ्ट लंबाई: 500 मिमी

अधिकतम अनकॉइलिंग व्यास: Ø400 मिमी

अधिकतम भार: 300 किग्रा

समायोज्य तनाव: 0.5-50 किग्रा

किनारा संरेखण सटीकता: ±0.2 मिमी

2. स्प्लिसिंग प्लेटफार्म

कॉइल हैंडलिंग के दौरान इलेक्ट्रोड सामग्री कनेक्शन में सहायता के लिए स्प्लिसिंग प्लेटफ़ॉर्म को अनवाइंडिंग सेक्शन में स्थापित किया गया है।

इसमें एक स्प्लिसिंग प्लेट, प्रेशर बार, सिलेंडर और गाइड रेल शामिल हैं।

विभाजन की चौड़ाई:400 मिमी

सिलिंडर चालित प्रेशर बार स्प्लिसिंग ऑपरेशन के दौरान सामग्री को सुरक्षित रूप से पकड़ने में मदद करता है।

3. एज-ट्रिमिंग डिवाइस

इलेक्ट्रोड के रोलर प्रेस तक पहुंचने से पहले एज ट्रिमिंग यूनिट बिना परत वाले किनारों और अतिरिक्त सामग्री को हटा देती है।

यह लेपित और बिना लेपित क्षेत्रों के विभिन्न विरूपण व्यवहार के कारण होने वाली मोटाई में भिन्नता को कम करने में मदद करता है।

मुख्य पैरामीटर:

ब्लेड की गति: 40 आरपीएम तक

समायोज्य ट्रिमिंग चौड़ाई: 200-400 मिमी

मोटर शक्ति: 0.4 किलोवाट

बिजली की आपूर्ति: 380 वी, 50 हर्ट्ज, 3-चरण

4. कंपन डंपिंग और बफर सिस्टम

रोलर प्रेस से पहले और बाद में दो कंपन भिगोना अनुभाग स्थापित किए जाते हैं।

फ्लोटिंग रोलर व्यवस्था फीडिंग के दौरान इलेक्ट्रोड को स्थिर करने और ऊपर ले जाने में मदद करती है, खासकर जब लाइन उच्च तनाव या रुक-रुक कर प्रक्रिया की स्थिति में चल रही हो।

बफ़र अनुभाग विभिन्न नियंत्रण चरणों के बीच अतिरिक्त सामग्री यात्रा भी प्रदान करते हैं, जिससे तनाव परिवर्तनों को सुचारू बनाए रखने में मदद मिलती है।

5. प्रीहीटिंग सिस्टम

कैलेंडरिंग से पहले इलेक्ट्रोड को आवश्यक प्रक्रिया तापमान पर लाने के लिए प्रीहीटिंग अनुभाग इन्फ्रारेड हीटिंग का उपयोग करता है।

मुख्य विशेषताएं:

समायोज्य तापमान: 100 डिग्री तक

तापमान की निगरानी

अधिक तापमान से सुरक्षा

आवश्यक प्रीहीटिंग तापमान इलेक्ट्रोड सामग्री और ग्राहक की प्रक्रिया विधि पर निर्भर करता है।

6. हाइड्रोलिक रोलर प्रेस

हाइड्रोलिक रोलर प्रेस सिस्टम का मुख्य कार्य अनुभाग है। यह सटीक मशीनीकृत रोलर्स की एक जोड़ी के माध्यम से लेपित इलेक्ट्रोड पर नियंत्रित दबाव लागू करता है।

रोलर प्रेस एक कठोर कास्ट स्टील फ्रेम, हाइड्रोलिक लोडिंग सिस्टम, रोल गैप एडजस्टमेंट मैकेनिज्म, ड्राइव सिस्टम, रोलर हीटिंग कनेक्शन और रोलर क्लीनिंग मैकेनिज्म का उपयोग करता है।

रोलर विशिष्टता:

रोलर व्यास: Ø400 मिमी

रोलर की चौड़ाई: 450 मिमी

प्रभावी कार्य चौड़ाई: 420 मिमी तक

रोलर गति: 2-12 आरपीएम

रोलर सामग्री: 9Cr3Mo

सतह की कठोरता: एचआरसी 66-68

तड़के की कठोरता: HB280-300

शमन गहराई: 18 मिमी से अधिक या उसके बराबर

रेडियल रनआउट: ±0.001 मिमी से कम या उसके बराबर

सतह खुरदरापन: रा 0.04

क्रोम प्लेटिंग की मोटाई: 0.18 मिमी से अधिक या उसके बराबर

रोलर्स P5-ग्रेड प्रिसिजन बियरिंग्स द्वारा समर्थित हैं। रोलर की सतह पर एक खुरचनी-प्रकार की सफाई प्रणाली स्थापित की जाती है, जिसमें हटाई गई सामग्री के लिए एक संग्रह बॉक्स होता है।

हाइड्रोलिक और गैप-नियंत्रण प्रणाली:

हाइड्रोलिक सिलेंडर बोर: Ø200 मिमी

स्ट्रोक: 10 मिमी

रोल-अंतराल समायोजन सीमा: 0-2 मिमी

गैप समायोजन: हाइड्रोलिक स्थिरांक-दबाव प्रणाली

दबाव और अंतराल सेटिंग्स: एचएमआई के माध्यम से नियंत्रित

ड्राइव ट्रांसमिशन: यूनिवर्सल जोड़

मुख्य मोटर: 2 × 5.5 किलोवाट

एचएमआई ऑपरेटरों को यांत्रिक सेटिंग्स को मैन्युअल रूप से बदले बिना कुंजी रोलिंग मापदंडों को समायोजित और मॉनिटर करने की अनुमति देता है।

7. रोलर हीटिंग सिस्टम

जब गर्म कैलेंडरिंग की आवश्यकता होती है तो रोलर प्रेस को थर्मल ऑयल हीटिंग सिस्टम से सुसज्जित किया जा सकता है।

मुख्य पैरामीटर:

ताप तापमान: कमरे का तापमान 150 डिग्री तक

तापमान प्रदर्शन: डिजिटल

रोलर तापमान एकरूपता: ±1 डिग्री

ताप माध्यम: तापीय तेल

हीटिंग विधि: मोल्ड तापमान नियंत्रक

हीटिंग दर: 60 मिनट से कम या इसके बराबर में कमरे का तापमान 80 डिग्री तक

स्थिरीकरण समय: 100 मिनट से कम या उसके बराबर

अधिकतम तेल प्रवाह: 220 एल/मिनट

तापमान सुरक्षा के लिए एक अधिक तापमान अलार्म शामिल है।

8. रिवाइंडर

कैलेंडरिंग के बाद, तैयार इलेक्ट्रोड को स्लिटिंग और सेल असेंबली जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए एक कॉइल में लपेटा जाता है।

रिवाइंडर में एक एयर शाफ्ट, वाइंडिंग मोटर, मैग्नेटिक पाउडर क्लच, टेंशन कंट्रोलर, गाइड रोलर्स और एज एलाइनमेंट सिस्टम शामिल है।

मुख्य पैरामीटर:

रिवाइंडिंग शाफ्ट: Ø76 मिमी एयर शाफ्ट

प्रभावी शाफ्ट लंबाई: 400 मिमी

अधिकतम घुमावदार व्यास: Ø400 मिमी

अधिकतम भार: 400 किग्रा

समायोज्य तनाव: 0.5-50 किग्रा

किनारा संरेखण सटीकता: ±0.2 मिमी

9. विद्युत नियंत्रण प्रणाली

विद्युत नियंत्रण प्रणाली फीडिंग, रोलिंग, तनाव, संरेखण, हाइड्रोलिक दबाव और रिवाइंडिंग कार्यों का समन्वय करती है।

ऑपरेटर एचएमआई टचस्क्रीन के माध्यम से मुख्य प्रक्रिया सेटिंग्स की निगरानी और समायोजन कर सकता है, जिसमें शामिल हैं:

रोलर की गति

हाइड्रोलिक दबाव

रोल गैप

रोलर विस्थापन

तनाव दूर करना

रिवाइंडिंग तनाव

किनारे का संरेखण

नियंत्रण प्रणाली स्वतंत्र इकाइयों के रूप में काम करने के बजाय लाइन के विभिन्न वर्गों को एक साथ काम करने की अनुमति देती है।

 

इलेक्ट्रोड सामग्री

इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन को लिथियम आयन बैटरी कैथोड और एनोड सामग्री की एक श्रृंखला के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

कैथोड सामग्री

लिथियम आयरन फॉस्फेट (एलएफपी)

लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड (एलसीओ)

लिथियम मैंगनीज ऑक्साइड (LMO)

एनएमसी और अन्य टर्नरी सामग्री

एनोड सामग्री

सीसा

सिलिकॉन-कार्बन

अन्य संगत एनोड फॉर्मूलेशन

आवश्यक रोलिंग दबाव, तापमान, गति और रोल गैप सामग्री के बीच भिन्न-भिन्न होता है। इसलिए प्रक्रिया पैरामीटर ग्राहक के इलेक्ट्रोड फॉर्मूलेशन और लक्ष्य घनत्व के अनुसार स्थापित किए जाने चाहिए।

 

इलेक्ट्रोड कैलेंडरिंग क्या करता है?

डाउनस्ट्रीम बैटरी निर्माण से पहले आवश्यक मोटाई और घनत्व प्राप्त करने के लिए कैलेंडरिंग लेपित इलेक्ट्रोड को संपीड़ित करता है।

यह प्रक्रिया कई महत्वपूर्ण इलेक्ट्रोड गुणों को प्रभावित कर सकती है, जिनमें शामिल हैं:

इलेक्ट्रोड की मोटाई

इलेक्ट्रोड घनत्व

सरंध्रता

सतह की एकरूपता

यांत्रिक स्थिरता

डाउनस्ट्रीम स्लिटिंग और सेल असेंबली प्रदर्शन

सही कैलेंडरिंग स्थितियाँ इलेक्ट्रोड सामग्री और सेल डिज़ाइन पर निर्भर करती हैं। अत्यधिक संपीड़न से सरंध्रता कम हो सकती है, जबकि अपर्याप्त संपीड़न के परिणामस्वरूप एक इलेक्ट्रोड हो सकता है जो आवश्यक घनत्व या मोटाई को पूरा नहीं करता है।

इस कारण से, रोलर दबाव, अंतराल, तापमान, तनाव और लाइन गति को स्वतंत्र रूप से समायोजित करने के बजाय एक साथ विचार किया जाना चाहिए।

 

अनुप्रयोग

मशीन का उपयोग विभिन्न लिथियम आयन बैटरी विनिर्माण वातावरण में किया जा सकता है, जिसमें शामिल हैं:

बैटरी पायलट लाइन्स

प्रायोगिक स्तर पर इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण, प्रक्रिया विकास और उत्पादन पैरामीटर सत्यापन के लिए उपयुक्त।

ईवी बैटरी विनिर्माण

इलेक्ट्रिक वाहनों में प्रयुक्त लिथियम आयन कोशिकाओं के लिए कैथोड और एनोड इलेक्ट्रोड को कैलेंडर करने के लिए उपयोग किया जाता है।

ऊर्जा भंडारण बैटरी उत्पादन

स्थिर ऊर्जा भंडारण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई बैटरी प्रणालियों में इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

बैटरी सामग्री अनुसंधान एवं विकास

समायोज्य रोलिंग पैरामीटर उपकरण को विभिन्न इलेक्ट्रोड फॉर्मूलेशन और कैलेंडरिंग स्थितियों के मूल्यांकन के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

लिथियम बैटरी उत्पादन लाइनें

रोलर प्रेस को अपस्ट्रीम इलेक्ट्रोड मिश्रण, कोटिंग और सुखाने के उपकरण और डाउनस्ट्रीम स्लिटिंग, वाइंडिंग या स्टैकिंग प्रक्रियाओं के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

 

बैटरी विनिर्माण उपकरण के साथ एकीकरण

 

निरंतर इलेक्ट्रोड निर्माण प्रक्रिया बनाने के लिए इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन को अन्य बैटरी उत्पादन उपकरणों के साथ जोड़ा जा सकता है।

विशिष्ट अपस्ट्रीम उपकरण में शामिल हैं:

बैटरी मिक्सर

इलेक्ट्रोड कोटिंग मशीन

इलेक्ट्रोड सुखाने वाला ओवन

विशिष्ट डाउनस्ट्रीम उपकरण में शामिल हैं:

इलेक्ट्रोड स्लिटिंग मशीन

बैटरी वाइंडिंग मशीन

बैटरी स्टैकिंग मशीन

संपूर्ण बैटरी विनिर्माण परियोजना विकसित करने वाले ग्राहकों के लिए, रोलर प्रेस को एक अनुकूलित बैटरी पायलट लाइन या टर्नकी बैटरी उत्पादन लाइन में भी शामिल किया जा सकता है।

 

उपकरण तकनीकी सूचकांक

 

वस्तु	तकनीकी मापदण्ड
रोलर का आकार	Ø400 × 450 मिमी
प्रभावी रोलर चौड़ाई	420 मिमी
रोलर प्रेस आयाम	लगभग . 2680 × 780 × 1800 मिमी
पूर्ण लाइन आयाम	लगभग . 4660 × 2680 × 1800 मिमी
अनुमानित उपकरण वजन	रोलर प्रेस लगभग . 4-4.5 टन
ग्राउंड लोड आवश्यकता	रोलर अनुभाग में 3 टन/वर्ग मीटर से अधिक या उसके बराबर
वायुदाब	0.5-0.7 एमपीए
वायु की खपत	लगभग . 0.04 मी³/मिनट
परिचालन तापमान	0 से +45 डिग्री
सापेक्षिक आर्द्रता	50% से कम या उसके बराबर
बिजली की आपूर्ति	380 वी, 50 हर्ट्ज, 3-चरण, 5-तार
अधिकतम उत्पादन गति	12 मी/मिनट
रोलर की गति	2-12 आरपीएम

अंतिम उपकरण विन्यास और उपयोगिता आवश्यकताओं की पुष्टि ग्राहक की प्रक्रिया और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप की जानी चाहिए।

 

इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन कैसे चुनें

 

सही रोलर प्रेस कॉन्फ़िगरेशन आवश्यक उत्पादन गति से अधिक पर निर्भर करता है। उपकरण चुनने से पहले, बैटरी निर्माताओं को इस पर विचार करना चाहिए:

कैथोड या एनोड सामग्री

इलेक्ट्रोड की चौड़ाई

आने वाली इलेक्ट्रोड मोटाई

कोटिंग का वजन

लक्ष्य मोटाई

लक्ष्य इलेक्ट्रोड घनत्व

आवश्यक सरंध्रता

उत्पादन की गति

कुंडल का व्यास और वजन

आवश्यक रोलिंग दबाव

गरम किया हुआ या बिना गरम किया हुआ कैलेण्डरिंग

पायलट{{0}पैमाने या बड़े पैमाने पर-उत्पादन आवश्यकताएँ

इन मापदंडों को पहले से प्रदान करने से रोलर प्रेस कॉन्फ़िगरेशन और प्रक्रिया रेंज को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के साथ अधिक निकटता से मिलान करने की अनुमति मिलती है।

अनुकूलन

इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन को ग्राहक की इलेक्ट्रोड सामग्री, कार्य चौड़ाई, लक्ष्य मोटाई, उत्पादन क्षमता, कॉइल आयाम और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

संभावित अनुकूलन क्षेत्रों में शामिल हैं:

रोलर की कार्यशील चौड़ाई

रोलिंग दबाव रेंज

रोलर हीटिंग कॉन्फ़िगरेशन

तनाव नियंत्रण

किनारे का संरेखण

कुंडल आयाम

उत्पादन की गति

विद्युत विन्यास

एचएमआई और नियंत्रण कार्य

उत्पादन से पहले, ग्राहक के इलेक्ट्रोड विनिर्देशों और कारखाने की स्थितियों के अनुसार उपकरण कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा की जा सकती है।

 

आवेदन मामले

इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन का उपयोग लिथियम आयन बैटरी उत्पादन के लिए एक एकीकृत इलेक्ट्रोड विनिर्माण प्रक्रिया के हिस्से के रूप में किया जा सकता है।

परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए, मशीन कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन ग्राहक की इलेक्ट्रोड सामग्री, उत्पादन क्षमता और लक्ष्य कैलेंडरिंग मापदंडों के अनुसार किया जा सकता है।

 

भागीदार कंपनी

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन क्या है?

कैलेंडर लेपित बैटरी इलेक्ट्रोड के लिए एक इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन का उपयोग किया जाता है। यह डाउनस्ट्रीम बैटरी निर्माण प्रक्रियाओं से पहले इलेक्ट्रोड की मोटाई और घनत्व को समायोजित करने के लिए दो रोलर्स के बीच नियंत्रित दबाव लागू करता है।

रोलर प्रेस किस बैटरी सामग्री को संसाधित कर सकता है?

मशीन आवश्यक प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन के अधीन एलएफपी, एलसीओ, एलएमओ, एनएमसी, ग्रेफाइट और सिलिकॉन {{1}कार्बन सहित सामान्य लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड सामग्री को संसाधित कर सकती है।

अधिकतम उत्पादन गति क्या है?

इस कॉन्फ़िगरेशन की अधिकतम उत्पादन गति 12 मीटर/मिनट तक है। उपयुक्त परिचालन गति इलेक्ट्रोड सामग्री, चौड़ाई, मोटाई, लक्ष्य घनत्व और अन्य प्रक्रिया स्थितियों पर निर्भर करती है।

मशीन कितनी मोटाई की सटीकता प्राप्त कर सकती है?

उपयुक्त आने वाली सामग्री और प्रक्रिया स्थितियों के तहत निर्दिष्ट समाप्त -इलेक्ट्रोड मोटाई विचलन ±2 μm से कम या उसके बराबर है।

क्या रोलर्स को गर्म किया जा सकता है?

हाँ। जब गर्म कैलेंडरिंग की आवश्यकता होती है तो एक थर्मल तेल हीटिंग सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है। निर्दिष्ट रोलर हीटिंग रेंज कमरे के तापमान से 150 डिग्री तक है।

क्या मशीन कैथोड और एनोड दोनों को प्रोसेस कर सकती है?

हाँ। सिस्टम को कैथोड और एनोड इलेक्ट्रोड दोनों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। रोलिंग मापदंडों को विशिष्ट सामग्री निर्माण के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।

क्या इस मशीन का उपयोग बैटरी पायलट लाइन में किया जा सकता है?

हाँ। इसकी समायोज्य गति, दबाव, रोल गैप, तनाव और हीटिंग फ़ंक्शन इसे पायलट स्केल बैटरी इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण के साथ-साथ उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

क्या रोलर प्रेस को संपूर्ण बैटरी उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?

हाँ। इसे इलेक्ट्रोड मिश्रण, कोटिंग, सुखाने, स्लिटिंग, वाइंडिंग, स्टैकिंग और अन्य बैटरी निर्माण उपकरण से जोड़ा जा सकता है।

रोलर प्रेस मशीन के लिए अनुरोध करते समय मुझे क्या जानकारी प्रदान करनी चाहिए?

इलेक्ट्रोड सामग्री, इलेक्ट्रोड चौड़ाई, आने वाली मोटाई, कोटिंग वजन, लक्ष्य मोटाई, लक्ष्य घनत्व, कुंडल आकार, उत्पादन गति, और क्या गर्म कैलेंडरिंग की आवश्यकता है, प्रदान करने की सिफारिश की जाती है।

क्या इलेक्ट्रोड रोलर प्रेस मशीन अनुकूलन योग्य है?

हाँ। रोलर की चौड़ाई, दबाव प्रणाली, हीटिंग कॉन्फ़िगरेशन, तनाव नियंत्रण, संरेखण प्रणाली, विद्युत कॉन्फ़िगरेशन और अन्य कार्यों को ग्राहक की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

 

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