सेवा अवलोकन
रोलर प्रेस मशीन एक उन्नत, सटीक {{0}कैलेंडरिंग समाधान है जो लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड निर्माण के लिए इंजीनियर किया गया है। यह ±2μm के भीतर अल्ट्रा{3}समान इलेक्ट्रोड घनत्व और लगातार मोटाई नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जो एलएफपी, एनएमसी जैसे कैथोड और ग्रेफाइट और सिलिकॉन {{5}कार्बन सहित एनोड के साथ संगत है। 12 मीटर/मिनट तक की गति और 200 टन तक पहुंचने वाले दबाव पर काम करते हुए, यह मजबूत प्रणाली प्री-हीटिंग, स्वचालित तनाव नियंत्रण, एज ट्रिमिंग और वास्तविक टाइम रोल गैप समायोजन को एकीकृत करती है। इसका बुद्धिमान पीएलसी और एचएमआई इंटरफ़ेस निर्बाध संचालन की अनुमति देता है, जबकि प्रीमियम घटक जैसे मित्सुबिशी पीएलसी और उच्च परिशुद्धता रोलर्स विश्वसनीयता की गारंटी देते हैं। उत्पादकता और सेल प्रदर्शन को बढ़ाने का लक्ष्य रखने वाले ईवी और ईएसएस बैटरी उत्पादकों के लिए आदर्श।
उपकरण अवलोकन
डिवाइस के कार्य:
(1)एचएफ-जेडजे का उपयोग मुख्य रूप से लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड शीट सामग्री के निरंतर रोल उत्पादन के लिए किया जाता है, बैटरी इलेक्ट्रोड शीट को प्रक्रिया के लिए आवश्यक घनत्व और मोटाई में रोल किया जाता है, और कॉइल को घुमावदार तंत्र द्वारा काटा जाता है;
(2) उपकरण 45 # स्टील फ्रेम, बड़ी स्लाइडर संरचना, असर बल बड़ा है, विरूपण छोटा है, रोलिंग बल बड़ा है, रोलिंग गति अधिक है;
(3) इसमें अत्याधुनिक और रोल सतह सफाई तंत्र का कार्य है;
(4) सुधार तनाव नियंत्रण वाइंडिंग, वाइंडिंग के साथ;
(5) पोल प्लेट बफर डिवाइस के साथ;
(6) वायवीय दबाव प्रणाली रोलर को उठाने के लिए मैन -मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से सिलेंडर के उठाने को नियंत्रित करती है;
(7) लगातार दबाव स्वचालित नियंत्रण, मैन-मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से रोल तेल के दबाव को समायोजित करें;
(8) रोल गैप में तेल के दबाव को बदलने के लिए मशीन इंटरफ़ेस इनपुट समायोजन।
संदर्भ मानचित्र प्रदर्शित करें
संबंधित उपकरण
उपकरण प्रक्रिया प्रवाह
अनवाइंडिंग → फीडिंग प्लेटफॉर्म → करेक्शन सिस्टम → टेंशन कंट्रोल सिस्टम → एज कटिंग डिवाइस → बफर डिवाइस → हीटिंग डिवाइस → रोलर प्रेस → रोलर इरेज़िंग डिवाइस (केवल नेगेटिव इलेक्ट्रोड) → बफर डिवाइस → टेंशन कंट्रोल सिस्टम → करेक्शन सिस्टम → फीडिंग प्लेटफॉर्म → वाइंडिंग
1. आने वाली सामग्री पैरामीटर
|
नहीं |
वस्तु |
तकनीकी मापदण्ड |
|
1. |
लागू सामग्री प्रणाली |
कैथोड: लिथियम आयरन फॉस्फेट, लिथियम कोबाल्ट, लिथियम मैंगनेट और टर्नरी सामग्री एनोड: ग्रेफाइट, सिलिकॉन कार्बन, आदि |
|
2. |
आने वाली सामग्री कोटिंग विधि |
अनुप्रस्थ आंतरायिक, निरंतर एकाधिक ज़ेबरा कोटिंग, निरंतर कोटिंग, आदि |
|
3. |
आने वाली विशिष्टता |
1) सब्सट्रेट की मोटाई: एल्युमीनियम फ़ॉइल 10 ~ 35μm, कॉपर फ़ॉइल 6 ~ 25μm 2) पोल की मोटाई: 100-300μm 3) सामग्री कुंडल व्यास: अधिकतम φ500 मिमी 4) रोल वजन: अधिकतम 300 किग्रा 5) पोल मोटाई त्रुटि: ±2μm से कम या उसके बराबर बैरल विशिष्टता: आंतरिक व्यास 3 इंच, लंबाई 650 मिमी से कम या उसके बराबर |
|
4. |
आउटपुट उत्पाद विशिष्टता |
1) दबाव के बाद इलेक्ट्रोड प्लेट की मोटाई में त्रुटि: ±2μm से कम या बराबर (सिर और पूंछ और किनारे के असामान्य क्षेत्रों को हटा दें) 2) सामग्री कुंडल व्यास: अधिकतम φ500 मिमी 3) रोल वजन: अधिकतम 300 किग्रा 4) घुमावदार किनारे का विचलन: ±0.4 मिमी से कम या उसके बराबर |
उपकरण तकनीकी सूचकांक
|
नहीं |
वस्तु |
तकनीकी पैरामीटर |
|
1. |
रोल का आकार |
Φ400mm×450mm (रोल सतह व्यास × रोल सतह चौड़ाई) प्रभावी रोल चौड़ाई 420mm |
|
2. |
लाइन प्लेसमेंट आयाम |
लगभग। लंबाई 4660 मिमी × चौड़ाई 2680 मिमी × ऊंचाई 1800 मिमी (रोल रिमूवल रिजर्व को छोड़कर) |
|
3. |
रोलर प्रेस का आकार |
लगभग। लंबाई 2680 मिमी x चौड़ाई 780 मिमी x ऊंचाई 1800 मिमी |
|
4. |
डिवाइस का रंग |
आपूर्तिकर्ता मानक रंग या निर्दिष्ट रंग। |
|
5. |
एकल उपकरण का वजन |
उत्पादन लाइन का कुल वजन: लगभग 5T, रोलर प्रेस का वजन लगभग 4T है |
|
6. |
लोड-बेयरिंग आवश्यकता |
रोलर भाग के लिए ग्राउंड लोड 3t/㎡ से अधिक या उसके बराबर होना आवश्यक है, और बैकिंग प्लेट को उपकरण के नीचे रखा गया है |
|
7. |
वायुदाब |
0.5 एमपीए ~ 0.7 एमपीए (तेल और पानी निकालना), प्रवाह दर: 0.04 एम 3/मिनट |
|
8. |
पर्यावरणीय आवश्यकता |
तापमान सीमा 0 से +45 डिग्री सेल्सियस सापेक्ष आर्द्रता: 50% से कम या उसके बराबर |
|
9. |
बिजली की आवश्यकताएं |
380V, 50Hz तीन-चरण पांच{{3}तार प्रणाली |
|
10. |
पूरी लाइन शक्ति |
पावर 10 किलोवाट |
|
11. |
रोलिंग उत्पादन गति |
अधिकतम 12 मी/मिनट |
|
12. |
दो रोलों के बीच दबाव |
अधिकतम.200टी |
|
13. |
पास दर |
99% से अधिक या उसके बराबर (खराब आने वाली सामग्री, बिजली आपूर्ति, गैस आपूर्ति और अन्य प्रभावशाली कारकों को छोड़कर) |
|
14. |
उपकरण विफलता दर |
1% से कम या उसके बराबर (केवल उपकरण के कारण होने वाली खराबी की गणना की जाती है) |
उपकरण विन्यास
निरंतर इलेक्ट्रोड रोलिंग उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से एक अनकॉइलर, प्रीहीटिंग डिवाइस, हाइड्रोलिक रोलर प्रेस, रिवाइंडर, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, इलेक्ट्रिक बूस्टर पंप और एज एलाइनमेंट डिवाइस शामिल हैं।
1. अनकॉइलर
यह उपकरण रोल किए जाने वाले कॉइल सामग्री को सपोर्ट करता है और इसे रोलिंग मिल में फीड करता है। इसमें एक ठोस ऊर्ध्वाधर माउंटिंग प्लेट (20 मिमी मोटी), हार्ड क्रोम प्लेटिंग के साथ एक सीएनसी मशीनीकृत फ्रेम, रैखिक बीयरिंग, एक किनारे संरेखण उपकरण, एक एयर शाफ्ट, तनाव नियंत्रक के साथ एक चुंबकीय पाउडर ब्रेक, गाइड रोलर्स और अन्य घटक शामिल हैं।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर:
- अनकॉइलिंग शाफ्ट: व्यास Ø76 मिमी, प्रभावी लंबाई 500 मिमी; नियंत्रण वाल्व के साथ वायु शाफ्ट, एक मुद्रास्फीति बंदूक से सुसज्जित।
- अधिकतम अनकॉइलिंग व्यास: Ø400मिमी
- अधिकतम भार क्षमता: 300 किग्रा
- तनाव नियंत्रक: 0.5~50 किग्रा (समायोज्य), सुलिशुन तनाव नियंत्रण उपकरण का उपयोग करते हुए।
- एज अलाइनमेंट डिवाइस: ±0.2 मिमी की सटीकता के साथ डोंगडेंग नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है।
2. स्प्लिसिंग प्लेटफार्म
- एक स्प्लिसिंग प्लेट, प्रेशर बार, सिलेंडर और गाइड रेल से बना है, जो अनकॉइलर के साथ एकीकृत है।
- स्प्लिसिंग विधि: सिलेंडर द्वारा संचालित {{1}दबाव बार द्वारा सहायता।
- स्प्लिसिंग चौड़ाई: 400 मिमी
3. एज-ट्रिमिंग डिवाइस
एज ट्रिमिंग डिवाइस में एक फ्रेम, ऊपरी और निचले कटिंग ब्लेड, फ्लोटिंग रोलर्स और गाइड रोलर्स होते हैं। इसका मुख्य कार्य लेपित और बिना लेपित क्षेत्रों के बीच अंतर विस्तार के कारण असमान रोलिंग को रोकने के लिए बिना लेपित किनारों और उभरे हुए हिस्सों को हटाना है।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर:
1) अधिकतम ब्लेड गति: 40 आरपीएम
2) किनारा -ट्रिमिंग चौड़ाई: 200मिमी-400मिमी (लगातार समायोज्य)
3) मोटर पावर: 0.4 किलोवाट (3-चरण, 380V, 50Hz)
4. कंपन अवमंदन उपकरण
एक फ्रेम, फिक्स्ड गाइड रोलर्स, फ्लोटिंग गाइड रोलर्स और लीनियर गाइड रेल्स से बना यह उपकरण टूटने से बचाने के लिए रुक-रुक कर रोलिंग के दौरान शीट कंपन को कम करता है।
- मात्रा: 2 सेट (एक रोलिंग मिल से पहले और एक बाद में)।
5. प्रीहीटिंग डिवाइस
- 100 डिग्री से कम या उसके बराबर समायोज्य तापमान वाला इन्फ्रारेड प्रीहीटिंग सिस्टम, अधिक तापमान अलार्म सुरक्षा से सुसज्जित।
6. हाइड्रोलिक रोलर प्रेस
रोलिंग मिल उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है, जिसमें कास्ट स्टील गैन्ट्री फ्रेम, यूनिवर्सल कपलिंग, मोटर रिड्यूसर, इलेक्ट्रिक बूस्टर सिस्टम, गैप एडजस्टमेंट सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, फीड गार्ड प्लेट्स और रोलर सफाई तंत्र शामिल हैं।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर:
1) समग्र आयाम (एल×डब्ल्यू×एच): ~2800मिमी × 800मिमी × 1500मिमी
2) रोलर विनिर्देश (व्यास × चौड़ाई): Ø400×450 मिमी
- प्रभावी कार्य चौड़ाई: 400 मिमी
- रोलर गति: 2-12 आरपीएम (स्टेपलेस एडजस्टेबल)
- रोलर सामग्री: 9Cr3Mo (निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की गई)
- सतह की कठोरता: एचआरसी 66-68 से अधिक या उसके बराबर
- टेम्परिंग कठोरता: HB280-300
- शमन गहराई: 18 मिमी से अधिक या उसके बराबर
- रेडियल रनआउट: ±0.001मिमी से कम या उसके बराबर (बेलनाकार ग्राइंडर पर परीक्षण किया गया)
- सतह का खुरदरापन: रा=0.04
- क्रोम प्लेटिंग की मोटाई: 0.18 मिमी से अधिक या उसके बराबर
- रोलर सफाई: एक संग्रह बॉक्स (प्रति रोलर एक सेट) के साथ समायोज्य ब्लेड स्क्रैपर प्रणाली।
- कुल संख्या-लोड रेडियल रनआउट: ±0.002 मिमी से कम या बराबर (बेलनाकार ग्राइंडर पर परीक्षण किया गया)
3) ड्राइव विधि: यूनिवर्सल ज्वाइंट ट्रांसमिशन
4) मुख्य मोटर शक्ति: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) हाइड्रोलिक सिलेंडर विनिर्देश: Ø200 मिमी बोर, 10 मिमी स्ट्रोक
6) अधिकतम रोलिंग बल: 3400 kN
7) लाइन दबाव: 0.45-7.5 टन/सेमी
8) गैप समायोजन: हाइड्रोलिक स्थिर दबाव के साथ सेंट्रल वेज ब्लॉक।
- समायोजन सीमा: 0-2 मिमी
9) रोलर बीयरिंग: मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस के साथ पी5-ग्रेड सटीक बीयरिंग।
10) हीटिंग कनेक्शन: शाफ्ट के सिरे पर घूमने वाला जोड़
11) ताप विधि: मोल्ड तापमान नियंत्रक
12) ताप माध्यम: थर्मल तेल (उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किया गया)
13) ताप तापमान: कमरे का तापमान-150 डिग्री (समायोज्य, अधिक तापमान अलार्म के साथ डिजिटल डिस्प्ले)।
14) रोलर सतह तापमान एकरूपता: ±1 डिग्री (कार्यशील चौड़ाई के भीतर)।
15) ताप दर: कमरे का तापमान। 60 मिनट से कम या उसके बराबर 80 डिग्री तक, स्थिरीकरण 100 मिनट से कम या उसके बराबर।
16) ऑयल हीटर पावर: 2HP, 24kW (अलग 380V, 50Hz बिजली की आपूर्ति)।
17) तेल पंप मोटर शक्ति: 1.5 किलोवाट
18) अधिकतम तेल प्रवाह दर: 220 एल/मिनट
19) मशीन का वजन: ~4.5 टन
20) मानक रंग योजना
21) ड्राइव मोटर फ़ीड सिरे के बाईं ओर स्थित है।
7. रिवाइंडर
रिवाइंडर लुढ़का हुआ इलेक्ट्रोड सामग्री को कोर शाफ्ट पर कुंडलित करता है। इसमें एक फ्रेम, लीनियर बियरिंग्स, एज अलाइनमेंट डिवाइस, एयर शाफ्ट, रिवाइंडिंग मोटर, टेंशन कंट्रोलर के साथ मैग्नेटिक पाउडर क्लच और गाइड रोलर्स शामिल हैं।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर:
1) रिवाइंडिंग शाफ्ट: एयर शाफ्ट, Ø76 मिमी, प्रभावी लंबाई 400 मिमी (नियंत्रण वाल्व और मुद्रास्फीति बंदूक के साथ)।
2) अधिकतम घुमावदार व्यास: Ø400 मिमी
- अधिकतम भार क्षमता: 400 किग्रा
3) तनाव नियंत्रक: 0.5-50 किग्रा (समायोज्य), सुलिशुन प्रणाली।
4) एज संरेखण: डोंगडेंग नियंत्रण प्रणाली, सटीकता ±0.2 मिमी।
8. विद्युत नियंत्रण प्रणाली
विद्युत प्रणाली को नियंत्रण कैबिनेट पर एक ऑपरेशन पैनल के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:
1) चुंबकीय पाउडर ब्रेक के माध्यम से अनकॉइलर तनाव नियंत्रण।
2) गति समायोजन के लिए आवृत्ति कनवर्टर के साथ मुख्य मोटर द्वारा संचालित रोलिंग मिल।
3) चुंबकीय पाउडर क्लच के माध्यम से तनाव नियंत्रण के साथ मोटर द्वारा संचालित रिवाइंडर।
4) इलेक्ट्रिक बूस्टर पंप एचएमआई टचस्क्रीन के माध्यम से हाइड्रोलिक सिलेंडर दबाव को समायोजित करता है।
5) सर्वो मोटर्स द्वारा नियंत्रित एज संरेखण।
6) एचएमआई के माध्यम से रोलर दबाव समायोजन।
7) रोलर विस्थापन एचएमआई पर प्रदर्शित होता है।
8) एचएमआई इनपुट के माध्यम से रोलर गैप समायोजन।
आवेदन मामले
भागीदार कंपनी
